回答：

对于设备类的确认：在GMP《确认与验证》附录中，第14条，安装确认至少应包含的内容中描述：（三） 相应的仪器仪表应进行必要的校准。

这里的必要的校准，主要是指设备、一期上面的不能拆卸的一些仪表，一般在安装确认阶段会把所有的仪表都校准一遍，运行的时候只需要检查就行，如果安装确认阶段检查仪表已经经过校准，则可不进行校准。所以在安装确认的时候，应进行一些仪表的校准。

对于实验室的仪器，仪器上的一些仪表，如压力表、温度表、转速表等这些表类的，在安装时应检查仪表有没有校准，所以在安装确认阶段，对仪表应检查是否经过校准，运行前应该检查，性能前还应该检查。

所以仪器的验证顺序是：

安装确认（IQ）检查仪表有无校准，没有校准应在该阶段把能校准的完成校准。

运行确认（OQ）开始前应检查仪器仪表是否在有效期内。

性能确认（PQ）开展前应检查仪器仪表是否在有效期内。

计量或校准要求有两方面的来源，第一个方面国家计量标准要求的强制计量和推荐计量，还有一种是维护仪器已确认的状态。

整个仪器的验证策略和流程见下图（仅供参考，还有其他的）

参考：

GMP确认与验证附录

美国药典1058

校验／计量：

计量 --- 厂商有对应活动； 用户也有；  

IQ阶段---需要检查对应仪表或设备交付资料； 用户可以在这个阶段要求厂商提供； 如果想执行这一点的话； 建议用户在URS中， 合同中实现进行约定，避免出问题

IQ阶段完成了厂家提供信息； 如果执行的好的用户， 还会对于校准项目和范围，接收标准有要求； 看企业自己

之后， 用户需要梳理好需要校准的仪器和仪表清单（按照企业内部SOP要求进行评估和输出为宜），包括哪些项目， 计量要求范围和或采用的方法； 一般是在OQ前完成计量， OQ同步进行， OQ签署时，计量需要出具报告并合格。这样才是供应商完整的交付； 

不过上述要求和动作， 需要各位列在商业采购合同和URS要求中； 避免扯皮

逻辑顺序，在医药行业里面，我个人觉得首先是科学性，然后是合理性以及可执行性。监管要求，法规要求，实则是至少是按照科学性和合理性进行监管的。

新实验室，新仪器设备，当然是先要进行IQ,OQ的确认，然后再是计量校准，否则没有IQ,OQ的前提和基础，如何保证计量校准的结果呢。而实际上，根据USP1058等原则，其中可能需要进行PQ，内部的校准等管理措施。

当然，就目前国内的状态，其实外部计量校准，良莠不齐，需要甄别和有效管理。

另外，对于不同的实验室，需求是不同的，个人觉得不要过度管理。