一一确认，每台设备各做各的。

硬件的状态是基础，所以需要一一确认，就如同人员培训，不能因为我培训一个新员工，另外的新员工就可以自动传染或囊括了。

需要至少一台完成3批性能确认，其他两台通过评估可以进行一次性能确认。

所有设备都需要做，你没办法用一台设备的确认结果证明其他两个设备也是好的，就如同买的汽车，同一品牌，同一型号，有的漏油、有的异响，你咋能说一个车子好就好呢

可以考虑下组合确认，一台做三次，其他的各做一次，然后总体统计结果 。

设备确认需要每一台单独去确认的，每一台的硬件和安装都是单独的，可能会对性能产生不一样的效果

设备性能再确认无明确要求做三次，或者组合做三次。

1、关于再确认，我国GMP的要求如下：

中国GMP：第八十一条　经改造或重大维修的设备应当进行再确认，符合要求后方可用于生产⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠。第一百四十四条　确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。

中国GMP 确认与验证附录：第五十条　对设施、设备和工艺，包括清洁方法应当进行定期评估，以确认它们持续保持验证状态。第五十二条　应当采用质量风险管理方法评估变更对产品质量、质量管理体系、文件、验证、法规符合性、校准、维护和其它系统的潜在影响，必要时，进行再确认或再验证。第五十三条　当验证状态未发生重大变化，可采用对设施、设备和工艺等的回顾审核，来满足再确认或再验证的要求。当趋势出现渐进性变化时，应当进行评估并采取相应的措施。

2、GMP指南《质量管理体系》3.6.4确认中对再确认的要求如下：

厂房、设施、设备等完成确认之后应通过变更管理系统进行控制，所有可能影响产品质量的变更都应正式的申请、记录并批准。当厂房、设施、设备等发生的变更并可能影响产品质量时，应进行评估，其中包括风险分析。通过风险分析确定是否需要再确认以及再确认的程度。

厂房、设施、设备等的初次确认完成之后，应对它们的确认状态进行维护。

在没有发生较大的变更的情况下，可以通过对维护、校准、工作日志、偏差、变更等的定期回顾确保厂房、设施、设备等的确认状态。这种周期性的回顾可视为再确认。

当发生改造、变更或反复出现故障时，需通过风险评估确定是否进行再确认，以及再确认的范围和程度。

没听说过设备确认还挑设备的，只听说过工艺验证过程中，设备做组合的。