现场管理的五个目标？QCDSM：质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline）安全（Safety）、士气（Morale）

产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。

工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务等一系列的工作质量。

工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。

产品质量、工作质量、工序质量三者的关系？工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 

产品质量波动的原因：

1、人（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

2、机器（Machine）机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

3、材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等；

4、方法（Method）这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

5、测量（Measurement）测量时采取的方法是否标准、正确；

6、环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

5M1E，指的是人（Man），机器(Machine)，物料（Material），方法（Method），环境（Environments），测量（Measure）简称：人、机、料、法、环、测。人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素的简称。

人（Man），是5M1E的中心。如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表是“测”，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

控制措施：加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； 加强检验工作，适当增加检验的频次；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

机（Machine），设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷；工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。
现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有：原材料来料不良；供应商质量不稳定；原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

控制措施：在原材料采购合同中明确规定质量要求；加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；合理选择供应商（包括“外协厂”）；搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择-（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。

方法的影响，有两个方面：一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；二是贯彻、执行的严肃性；

控制措施：严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。

测（Measure），计量器具和检测方法、技术。
是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术。

一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：计量器具的选择，包括量程、计量精度等；定期的校准、和调整；计量器具的校准规程和统一管理；

控制措施：确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密度能力的测试设备。定期对计量器具进行确认、校准和调整。规定必要的校准规程。包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，及问题应急措施。 保存校准记录。发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

环境（Environments），一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

5M1E的精髓：是企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。