在目前的变更管理工作中,变更控制意识差,不重视,难组织发起一致是一个难题:具体表现在:
不想做:认为变更是添麻烦,走形式,对工作没有帮助,降低效率
不能做:工作太忙,人力、时间及成本资源均不足
不会做:不能正确、熟练进行变更控制,不会影响分析,风险评估
而这些问题,都需要一个个的解决:我在实际的工作和培训中,从实际工作出发,做出一些尝试,把其中的一部分和大家分享,今天分享的是变更的影响评估表:
1.微小变更:
变更影响评估表:
序号 | 变更编号 | 变更内容 | QA系统影响 | QC系统影响 | 生产系统影响 | 物料系统影响 | 设备影响 | 公共设施 | 验证系统 | 计算机化系统 | 注册法规 | 备注 |
1 | L1 | 同类型设备变更 | Y | N | Y | N | Y | N | N | N | ||
2 | L2 | 批量改变小于10倍验证批量范围的更改 | Y | Y | Y | N | N | N | Y | N | ||
3 | L3 | 分析方法及实验过程的微小变动,如柱长或柱温改变,但柱子类型及方法不变 | Y | Y | N | N | N | N | Y | N | ||
4 | L4 | 成品制造增加新的中控检测和限度,或提高中控检测限度(非生产过程异常引起) | Y | Y | Y | N | N | N | NS | N | ||
5 | L5 | 生产工艺微小变化,如缩小参数限度范围 | Y | N | Y | N | NS | N | NS | N | ||
6 | L6 | 非关键物料供应商的改变(新增或取消) | Y | N | N | Y | N | N | N | N | ||
7 | L7 | 取消或减少物料复测期 | Y | Y | NS | Y | N | N | N | N | ||
8 | L8 | 改变物料或产品贮存条件至更为严格 | Y | NS | NS | Y | N | NS | NS | N | ||
9 | L9 | 产品外包装的更改 | Y | NS | NS | NS | NS | N | NS | N | ||
10 | L10 | 其它评估认为不影响产品质量的微小变更 | Y | NS | NS | NS | NS | NS | NS | NS |
注:Y 为有影响,N为无影响,NS为不能确定,这里虽然有判断,但只是作为一个示例,不同的变更,是否影响是不同的,需要具体分析。
注册法规:
QA影响因素:
生产系统影响因素:
QC影响因素:
设备及设施系统影响:
物料系统的影响:
验证系统的影响:
计算机化系统的影响:
总表:
使用方法:
1.现在变更评估表中,根据变更的相应项目选出受影响的因素,如QQ,si生产系统,物料系统等等。然后在具体的影响系统中再划分每个系统中相应的工作。
2.变更评估表并不是静态的,而是根据公司的变更情况不断的完善,既完善变更项目,也要完善每个系统和qa QC生产系统等相应的工作,这样的话一个公司的变更体系就不断的在完善,在发展之后形成一个变更手册,这样其实形成一个知识积累,在日后的被动管理工作中,变更评估人员并不需要每次都要开会,费时费力的一个个评估,而是根据已有的变更手册划定相应的工作。然后再发给各部门进行一个补充,即可,解决了不会不会做和不能做的问题。
因为贴表格不方便,所以选用了图片的方式,其实这是一个Excel表,是可以形成在公司内部实际修改和总结的手册。
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